管道的使用年限与管道的防腐施工有着直接的关系，所以要优化管道防腐施工的措施，同时还要对施工质量和关键点进行控制。在石油企业中，要对管道的防腐质量进行严格的施工、检验和监测，使管道不被腐蚀与破坏。实验表明，做好对管道的防腐措施并对关键点进行质量控制，会使管道腐蚀现象和其所产生的损失大幅度减少或消失，更好的使管道发挥其价值，保障其的社会效益、生态效益和经济效益。
1有关管道防腐措施的介绍
面对管道腐蚀的应对措施，通常方法是采用对管道防腐涂层增加阴极保护，这是世界目前认为腐蚀保护效果好的方法。
涂层是指在管道表面具有保护作用的隔离层，它可以使管道中的金属与空气、土壤、水进行分开，从而有效保护管道不被它们侵蚀。涂层作为腐蚀控制的道防线，阴极保护是是管道防腐根本的措施。因为管道涂层的材料通透性较好，使涂层更好的透气和透水，同时涂层自身就有空缺的洞。其次管道在进行运输，装卸和施工的过程中，容易对涂层造成伤害与破坏，管道在进行埋地之后，周围的土壤作用和人类的一些行为都有可能对涂层造成一定的损害，因此，涂层并不能完全对管道进行隔离，如果只靠涂层进行隔离，并不能完全防止管道的腐蚀，还要对管道进行阴极保护技术，来对管道进行防腐。
阴极极化防腐措施是指，对管道施加阴极电流，这样可以为被腐蚀的环境提供电子，从而防止金属被腐蚀。涂层保护是道防线，那么阴极保护就是第二道防线。涂层有效维护管道阴极极化所需要的电流，这样才可以使阴极保护应用到对管道防腐的措施中。其实，阴极保护和涂层是相互联系的，阴极保护有利于解决涂层中的缺陷，阴极保护在管道防腐方面起着至关重要的作用，同时有利于管道的腐蚀控制。
管道防腐质量控制
要想保障防腐施工的顺利进行，就应该在保障原材料的合格情况下，加强对施工过程的质量监控。工作者根据多年的施工经验，将几项防腐施工要点总结如下。
01管体表面防腐工序的质量控制管道外部的防腐主要在车间内完成，当前的防腐方式有对管道表面进行清洁、采用喷砂进行除锈、对底漆进行喷涂胶黏剂以及用聚乙烯进行包裹等。这些自动化防腐方法受到人为影响较小，并且防腐车间的环境比较好。这样质量监控的要点是派独立的第三方管理对防腐过程进行监督，加强工厂对原材料的监控以及工程的质量把关。根据数据表明，在当前实际生产的过程中，通过使车间良好的防腐质量的监管，必须要保证产品的质量。
02管道防腐在运输、堆放和布管工序的质量控制
（1）在进行吊装管工作的时候，要做好一定的保护措施，防止吊钩和吊带破坏防腐层，我们可以选择特殊的吊钩要可以使用特制吊钩，并且要在衔接点的地方放置柔软的材料。这样才有效防止施工过程中破坏管道，使管道腐蚀的现象产生。
（2）在卸管道的时候，要避免管道滚走、管道滑走、拖拽管道和摔坏管道的现象发生。所以要将防腐管道放到沙袋或土堆上。
（3）在运输管道的时候，车上须放置起到支撑作用的软胶垫，这样才能有效的防止管道颠簸破坏管道防腐层。
（4）管道在地下有规定的位置，防腐管应放在距离地面 300 mm 的位置放置，这样可以有效防止底部触碰到表面上的水分破坏涂层，使管道腐蚀。同时堆放管道的层数不能超过三层，这样可以避免管道，因自身的重量而破坏防腐层。
（5）面对岩石区段，尤其是要爆破开沟的区段，要对这进行管沟开挖，然后开始安置管道，这样能够在一定程度上对管道起到保护作用，能够有效的保护防腐层。
管道防腐补口、补伤工序的质量控制
（1）要对管道补口位置进行处理。在进行喷砂工作前，必须对管道表面进行清洁，去除原来的灰尘等污染物。当管道表面清洁完后就可进行喷砂。在喷砂时，可使用砂砾和石英砂进行工作，这样可以使管道的粗糙度达到标准水平，还有通过粗糙度检测仪检测其是否合格。
（2）底漆涂装。在完成对管道补口位置表面进行处理的工作之后，就可以进行对地漆涂装的工作了，涂装时，要使火焰的温度达到 50~60 ℃。在进行对底漆涂装要对涂料混合的比例有着很高的要求、涂料要搅拌均匀、涂刷时要使厚度平均，达到没有少涂的现象。在进行底漆涂装的工作完成后，要平均预热达到企业要求，同时还要用红外数字测温仪测量是否满足需求。
（3）热熔收缩带包裹。在一定的时间内将收缩带围绕在补口上，均匀加热收缩套，保障收缩到均匀的被覆盖上，在进行加热收缩袋的过程中，又从收缩袋的中间向四周进行加热，收缩套要与补口融合。使用滚轮挤压收缩套的同时，用胶粘剂从收缩套的边缘挤出。挤压的完成后，收缩套不能出现空气存在和褶皱的发生。在挤压过程中，有衔接的部分要特别注意。据相关资料显示，出现收缩套质量问题绝大多数是在仰脸位置，施工后收缩套会有脱落的现象。在施工的过程中，一定要谨慎认真的操作，并且对工作进行重复和重点检查。
（4）热熔收缩带受热后，收缩带首先会向管道中心轴线的方向进行收缩，直到收缩套与管道的外壁进行完美融合。从表面上观察，收缩带的收缩停止了，但是实际情况来看，收缩带会出现“滑移”的现象，是指收缩带沿管道纵向滑动收缩，使其宽度减少。为了阻止出现滑移的现象，会使用固定片把收缩带黏住，但是固定片也有的脱落现象的发生，这是因为固定片的粘层与聚乙烯层分开了，导致固定片失去固定的能力。可以将固定片放在背阳的一面，这样可以避免阳光直射产生对固定片脱落的现象。
（5）在对损伤缺陷进行修补的时候，要仔细理解材料厂家提供的使用说明，严格按照要求进行修补。尤其要注意补伤片与防腐层之间的粘力，认真工作来保证补伤口的质量。
04质量检查控制在进行完补伤口防腐工作后，还要对收缩套进行检查，主要检查收缩套的外观、厚度，同时对收缩套进行电火花测试和破坏性测试。其中进行外观检查主要是查收缩套光滑程度、有无褶皱、气泡等，还要检查收缩套是否烧伤，有没有紧靠补口和管道的防腐层。通过电火花侧漏仪对补口位置进行测试，检测无针孔即为合格。从 50 到防腐补口中抽取其中的一个，对其进行剥离强度的测试，在测试的过程中，玻璃区域要被粘住和覆盖，不能有气泡和露在外面的金属，这样才是符合要求的。
05对防腐管道在下沟、回填工序进行质量控制在进行下沟工作之前，在管沟的底部铺细土垫层，垫层高 200 mm，还要对管道外的表面进行电火花的复测，检测到没有漏点即为合格。电火花检漏仪在每 4 h使用电压表进行校准一次。进行回填原土前有保证管道周围有 200 mm 厚的细土土包裹着，防止石块损坏防腐层。完成回填原土之后，要使用地面音频检测仪对质量进行测试，进行测试时发现缺点，要及时修补完成。根据相关情况显示，绝大多数的漏点是由于进行回填原土的工作时被设备碰坏和伤害。小部分的漏点是由于进行漏点检测时导致的，所以在进行工作时，要拍工作人员监控和管理设备，进行测试时要进行跟踪监测。
